电缆工序检验流程

1、退火

退火后的导体必须检查表面质量，看是否有氧化和有油污，有的话应通知相关人员处理。每个线盘必须测量单线直径，并贴合格证。每一缸线必须抽取一个样做抗拉度试验，以检验退火程度。

2、束线

生产过程中，应检查绞合方向、单线直径、单线根数、绞合节距和表面质量，对不符合生产要求的，应通知生产工人停机处理。

3、绞线

必须检验导体绞合方向，节距和外径或扇形高度以及排线质量是否符合工艺要求，表面是否有油污，对不符合要求的应及时通知处理。对绞合的导体，必须在上盘前剪切一段做称重截面的测量和比例的换算，并记录好该盘线 的合同编写、生产者和测量结果，对有不符合有关规定的应及时通知生产员工和主管，作必要的处理。

4、挤塑

4.1、绝缘

必须检查表面质量，看是否有焦粒、色泽是否光洁，刚开机必须检查横截面有无气孔或砂眼，有无偏心，最薄点和平均厚度是否符合要求，对于需要印字的，须检查印字是否清晰，印字是否符合生产要求，表面有无油污，排线是否整齐，有没有进行火花试验。发现问题应及时通知生产工人做处理。

4.2、护套

必须检查表面质量，看是否有焦粒、色泽是否光洁，刚开机必须检查横截面有无气孔或砂眼，有无偏心，最薄点和平均厚度是否符合要求，对于需要印字的，须检查印字是否清晰，印字是否符合生产要求，表面有无油污，排线是否整齐，对于有钢带或其他金属物的电缆，需检查有没有进行火花试验，如果是绝缘（包括已成缆的，如RVV系列）直接挤包护套的，还应检查有无加滑石粉。发现问题应及时通知工人做处理。

5、成缆

必须检查线芯规格是否符合生产通知单，排列顺序是否符合要求，成缆节距和方向，绕包带规格、层数、厚度及搭盖是否合理，填充是否使电缆圆整，对有包钢带的，应检查钢带铠装节距和搭盖情况，钢带是否卷边，收排线质量，发现问题应及时通知生产工人或报告主管做处理。

6、对绞

对绞时，巡检应检查绞合节距，绞合方向，表面质量，颜色，印字等是否符合要求。

7、小线包装

应检查将要包装的线是否符合要求，合格证是否发放正确。在进行包装前必须做通电试验，另外还要抽检包装长度和导体拉细情况。

8、成品检验

8.1、合格证、电缆盘检查

8.2、结构和长度检查

8.3、耐压试验

8.4、封头，记录长度的起始点、终点米数

8.5、检验报告

8.6、收集流程卡

8.7、样品制作

8.8、合格证管理

9、实验室工作

9.1、导体电阻

9.2、抗拉强度

9.3、伸长率

9.4、偏心度和厚度

9.5、绝缘电阻

9.6、浸水耐压试验

9.7、燃烧性能试验

9.8、热延伸试验

9.9、热老化试验

9.10、密度（比重）测试